在工业自动化与高端装备制造的核心传动链路中，丝杠作为将旋转运动转化为直线运动的关键部件，被誉为装备的“筋骨”与“神经”。从微米级精密加工到重载工况运行，从半导体芯片制造到航天航空探索，高品质丝杠以其卓越的定位精度、高效的传动效率和稳定的使用寿命，成为推动制造业向高精尖升级的核心支撑。本款丝杠产品融合前沿工艺与严苛品控，全方位适配多元工业场景，为全球客户提供精准可靠的传动解决方案。 技术内核革新，定义精密传动新标准。产品核心优势源于对传动原理的深度优化，采用滚动摩擦替代传统滑动摩擦，通过螺杆、螺母、钢珠及反向器的精密配合，将摩擦系数降至0.001-0.003，传动效率高达95%以上，远超传统滑动丝杠30%的效率上限。

    针对不同精度需求，覆盖C1至C10全精度等级，其中高端研磨系列导程误差可控制在±3μm/300mm以内，实现微米级定位精准度，完美匹配五轴联动加工中心、半导体光刻机等高端设备的超精密作业需求。在结构设计上，提供内循环与外循环两种循环方式，内循环适配高速轻载场景，外循环承载更大轴向力，可满足从精密仪器到重型机械的差异化需求。 全场景适配能力，赋能多行业高端制造。凭借优异的技术性能，产品广泛应用于数控机床、半导体光伏、工业机器人、医疗设备、航天航空等关键领域。在数控机床领域，已成功为中国通用技术集团、科德数控等国产高端机床批量配套，实现进口替代，同时进入瑞士阿奇夏米尔等国际领先厂商供应链；在半导体与光伏领域，适配北方华创、晶盛机电等企业设备，满足高精度、高速度与高可靠性的严苛要求；在智能制造领域，为埃斯顿、上海捷勃特等机器人企业提供核心传动支撑，使机器人重复定位精度达±0.05mm，保障焊接、装配等精细作业的稳定性。

    此外，在医疗CT扫描仪的精准旋转控制、火星探测器机械臂的极端环境作业等场景中，产品亦展现出卓越的环境适应性。 军工级制造工艺，筑牢品质安全防线。产品坚守“原料-加工-检测”全流程严苛标准，原材料精选GCr15轴承钢等优质合金，经光谱分析与超声波探伤排除内部缺陷，确保材质零瑕疵。生产过程采用恒温车间（20±1℃）作业，通过数控冷轧成型、真空淬火、深冷处理等多道工艺强化材质性能，使产品硬度达HRC58-62，具备优异的耐磨性与抗疲劳性。全维度质量检测体系涵盖激光干涉仪导程检测、三坐标几何精度测量、模拟负载寿命试验等关键环节，每根丝杠配备唯一ID码实现全程追溯，不良品率控制在0.03%以内，通过ISO9001、ISO3408等多项国际认证，品质达标全球标准。 定制化服务体系，全程护航合作无忧。依托20年行业技术沉淀与规模化生产能力，可根据客户需求提供来图定制、尺寸适配、特殊工况优化等个性化解决方案，涵盖微型丝杠、重载丝杠、防腐耐高温特种丝杠等全系列产品。建立专业的售前技术咨询、售中安装指导、售后快速响应的全周期服务机制，1分钟响应客户问题，专人跟进对接，产品质保期内提供免费维修更换服务，同时支持终身技术维护，以高性价比与贴心服务赢得全球1000余家合作单位的长期信赖。 从精密加工到智能制造，从地面装备到星际探索，高品质丝杠始终是高端制造的核心基石。我们以匠心打磨每一件产品，以技术创新驱动行业升级，致力于为全球制造业客户提供更精准、更可靠、更高效的传动解决方案，与您携手共筑工业强国之基。